贵阳网·贵阳新闻讯 贵州山多砂多，好河砂却少。大量工程依赖机制砂，传统混凝土往往要靠高水泥用量来保证强度，碳排放居高不下。这一难题，如今有了系统性的“贵州解法”。在混凝土中，碳排放最高的原料是水泥。如何在不降低性能的前提下减少水泥用量？在贵州双龙航空港经济区千家卡工业园区，科之杰新材料集团（贵州）有限公司（以下简称贵州科之杰）找到的突破口是：高性能聚羧酸减水剂。

“减水剂能在维持混凝土强度和流动性的前提下，大幅降低拌合用水，从而允许用粉煤灰、矿渣等工业废渣替代部分水泥。”贵州科之杰技术总工、高级工程师邓磊介绍道，使用高性能减水剂可降低水泥用量15%-25%，同步减少混凝土碳排放19%-34%。

“减水泥不难，难的是减了还要保强度、抗开裂、耐腐蚀。我们做了上千组配比试验，最终形成了一套完整的绿色低碳混凝土成套技术方案。”邓磊提到，结合贵州本地机制砂中石粉含量高的特点，企业通过不断优化外加剂配方，成功将每立方米混凝土的水泥用量降低15%以上，以当前市场价测算，每方混凝土综合节约成本约25元。按照贵州年混凝土用量数千万立方米的需求，仅此一项，潜在节约成本每年达数亿元。

目前，科之杰贵州公司的聚羧酸减水剂年产量达12万吨，在贵州市场占有率31%，排名第一，年销售额稳定在1亿元以上，先后获评高新技术企业、专精特新企业，并被认定为贵州省企业技术中心。

稳定占据市场份额的背后，离不开企业自身的创新与努力。

2024年，贵州科之杰“绿色低碳机制砂混凝土关键技术及应用”技术成果获得贵州省科学技术进步三等奖。结合贵州本地机制砂、磷渣粉等资源，在原材料优化、配合比设计与清洁生产三方面实现系统创新，形成了覆盖骨料加工、外加剂研发、低碳配比、智慧工厂的完整技术路径。

与此同时，贵州科之杰借助贵州省“以渣定产”“富矿精开”政策东风，研发团队自2024年起，深入研究磷石膏理化特征，主动攻关磷石膏无害化处理及资源化利用难题，创造性开发出三款磷石膏无害化处理专用外加剂，并于2025年集中上市，全部实现工业化应用——

在贵州开磷建设集团龙井湾项目，磷石膏改性填料生态修复固化剂大显身手，可高效去除磷石膏中的有害离子，半年内累计处理磷石膏达120万吨，有效缓解企业限产压力，减少环境污染。

在贵州福麟矿业充填项目，磷石膏基材料专用高性能分散剂将浆料浓度提升至75%，显著提高泵送效率，可有效防范矿山塌陷、实现固废资源化利用。

另一款磷石膏加气混凝土专用添加剂，则将磷石膏应用占比提升至50%，可有效减少产品开裂、降低生产成本，受到省内多家建材企业认可。

“技术只有走出实验室、走上生产线，才能真正创造价值。公司今年整体计划完成年销售额1.2亿元。经济区各部门日常上门询问需求、宣传政策，也为企业敢于创新、敢于投入提供了很大帮助。”邓磊说，三款产品的成功应用，不仅为磷化工企业解了燃眉之急，也为磷石膏固废处理提供了切实可行的技术方案。

聚焦高质量发展，贵州科之杰将在现有的商混市场及单体项目的基础上，继续拓展磷石膏固废处理添加剂，铝土粉矿高温煅烧粘合剂等非混凝土添加剂市场。同时，依托现有的外加剂重点实验室、贵州省企业技术中心，进一步加强与贵州大学等高校合作，持续攻克技术难题，推动产品与技术创新，助推新型建材产业高质量发展。

记者 罗凤琴